如何进行钢与铝的扩散焊?
发布时间: 2019-01-12作者：baile100浏览量：
如何进行钢与铝的扩散焊?
钢与铝及铝合金进行真空扩散焊时,在扩散焊界面附近容易形成FeAl金属间化合物,将会使接头强度下降。为了获得良好的扩散焊接头性能,可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接头。中间过渡层可采用电镀等方法镀上一层很薄的金属,材料一般选用铜和镍。这是因为铜和镍能形成无限固溶体,镍与铁、镍与铝均能形成连续固溶体。这样就能有效地防止界面处出现Fe-A1金属间化合物,显著提高 接头的性能。中间层的成分可根据合金状态图和在界面接触区可能形成的新相进行选择
低碳钢与防锈铝3A21进行真空扩散焊接时,可在低碳钢的表面 先镀一层铜,之后再镀一层镍。铜、镍中间层可用电镀法获得,焊接 时采用氩气保护。低碳钢与防锈铝扩散焊的焊接参数为:加热温度 550℃,保温时间1~20min,焊接压力13.7MPa,真空度1.33x 10-Pa,可获得令人满意的焊接接头 Q235低碳钢与纯铝10935扩散焊时,可在Q235低碳钢上镀上铜 镍复合镀层,采用如下工艺可获得良好的接头:加热温度550℃,焊 接压力12.3MPa,焊接时间2min,真空度1.33×10P 焊接直径为25-32mm的纯铝1060与1Cr18N9T不锈钢棒的扩 散焊的焊接参数为:加热温度500℃,保温时间30min,焊接压力 7.4MPa,真空度为6.65×103-1.33×10Pa,焊后接头抗拉强度 O≥88.2MPa。
合金元素Mg、Si及Cu对铝与钢扩散焊接头的强度影响很大。 Mg会增加接头中形成金属间化合物的倾向,对焊接性不利。随着铝 合金中Mg含量的增加,焊接接头强度明显降低。当铝合金含有 0.5%(质量分数)的Cu和小于3%(质量分数)的Si时,对铝合金与C8NT钢之间的扩散焊非常有利。由于铝合金中S含量较高, 能提高抗蠕变能力,所以扩散焊时必须延长保温时间,才能获得最大 的接头强度。
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