镍及镍合金电子束焊接特点是什么?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
镍及镍合金电子束焊接特点是什么?
镍及镍合金焊接时,容易产生热裂纹。如果焊缝中存在少量的 氧,焊接时形成氧化镍,氧化镍进一步与镍形成低熔点共晶体,共晶体分布在晶粒边界,在较高残余应力作用下,会导致焊缝及热影响区 产生裂纹或显微裂纹。硫与铅也易与镍形成低熔点共晶体,分布在品界上,高温时形成热裂纹。
镍及镍合金焊接有形成气孔的倾向,一般认为是由于氢、氧等气 体过多进入熔池所引起的。焊丝、工件表面上的水分、湿锈、油污是氢气的主要来源。焊接过程中液态熔池能溶解一定量的氢气,在凝固过程中,氢来不及逸出而残留在焊缝中形成气孔。此外,液态熔池尚能溶解氧气,凝固时氧的溶解度大幅度减少,熔池内过剩的氧与镍 生成氧化镍,液态镍中的氢气与氧化镍反应,镍被还原出来,而氢和氧相结合,形成水蒸气气孔。
镍及镍合金焊接有形成气孔的倾向,一般认为是由于氢、氧等气 体过多进入熔池所引起的。焊丝、工件表面上的水分、湿锈、油污是氢气的主要来源。焊接过程中液态熔池能溶解一定量的氢气,在凝固过程中,氢来不及逸出而残留在焊缝中形成气孔。此外,液态熔池尚能溶解氧气,凝固时氧的溶解度大幅度减少,熔池内过剩的氧与镍 生成氧化镍,液态镍中的氢气与氧化镍反应,镍被还原出来,而氢和氧相结合,形成水蒸气气孔。
焊缝和热影响区有过热倾向。纯镍的热导率低,电阻率大,在不适当的焊接热循环作用下,焊缝和热影响区容易过热,造成晶粒长大,使焊接接头力学性能和耐蚀性下降。晶粒粗化后用一般热处理工艺无法加以改善。
真空电子束焊接由于是在真空中进行的,进入焊缝的氧是极少 加上焊前仔细清理接头端面,焊接过程中不用添加焊丝,镍及镍 合金电子束焊接的接头质量比普通焊接方法要高。
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