铝及铝合金电子束焊接特点是什么?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
铝及铝合金电子束焊接特点是什么?
采用真空电子束焊接铝及铝合金,由于热输入少,热影响区窄加热周期短,所以焊缝的力学性能降低很少。但是,与常规焊接方法 相比,电子束焊接铝及铝合金时,容易产生气孔。其原因是焊缝形状 深而窄,结晶方式特殊,结晶速度极高,气泡来不及逸出;而且能量 密度很高和束孔效应,会产生一些由物理因素造成的空穴、放电气 孔、尖钉缺陷等物理气孔。
电子束焊接时,在焊缝根部“钉尖”附近,液相金属的表面张 力大及冷却速度极快,液相未能及时流入而形成针孔。针孔是一种比 较危险的缺陷,它影响焊缝的有效深度。表面清除不彻底的工件焊接 时,会发生严重的冒气现象,破坏正常的焊接过程。 用真空电子束焊接热处理强化铝合金时,焊后容易出现裂纹。
为避免和防止裂纹的产生,常采用以下措施:
1)焊前工件的清洗应特别注意,防止容易造成气孔和夹渣的污 物掺杂在焊缝金属中。
2)焊接接头的配合宜采用过渡配合,也可用压配形式给接头预 加应力,焊接时可抵消部分焊接应力。
3)用塑性较好的填充金属或抗热裂纹性能较好的填充金属预先 放入接头内,使其与母材一起形成焊缝金属。
4)利用焊后热处理来恢复焊缝金属及热影响区的力学性能。
5)选择最佳的电子束焊接参数,使焊缝尽可能地窄,避免母材 过多的熔化,同时使热影响区减小
为避免和防止裂纹的产生,常采用以下措施:
1)焊前工件的清洗应特别注意,防止容易造成气孔和夹渣的污 物掺杂在焊缝金属中。
2)焊接接头的配合宜采用过渡配合,也可用压配形式给接头预 加应力,焊接时可抵消部分焊接应力。
3)用塑性较好的填充金属或抗热裂纹性能较好的填充金属预先 放入接头内,使其与母材一起形成焊缝金属。
4)利用焊后热处理来恢复焊缝金属及热影响区的力学性能。
5)选择最佳的电子束焊接参数,使焊缝尽可能地窄,避免母材 过多的熔化,同时使热影响区减小
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