不锈钢电子束焊接特点是什么?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
不锈钢电子束焊接特点是什么?
不锈钢按组织可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不 锈钢
1)铬镍奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能,焊接时一般不需要 采取特殊的工艺措施,但是如果工件工艺选择不当,就可能出现热裂 纹,以及在焊缝热影响区的品界上析出铬的碳化物,出现晶间腐蚀等 缺陷。奥氏体不锈钢的特点是热导率小,线胀系数大,电阻率高等 因此,奥氏体不锈钢焊后变形和收缩都比低碳钢大,有可能产生热裂 纹,尤其在收弧部分。奥氏体不锈钢采用电子束焊时,由于焊接速度 快,在不利的温度范围内停留时间短,加上热量集中,焊缝热影响区 小,来不及析出碳化物,这样便可减少晶间腐蚀的可能性,而且热裂 纹和变形比普通焊接方法小。
2)马氏体不锈钢的焊接性能不良。因为马氏体不锈钢在焊接 时,焊缝的热影响区会像淬火硬化一样变成很硬的结晶组组,型金应力较大,焊后会产生脆性与裂纹的倾向,特别是含碳量较多的马氏体 不锈钢,冷却速度又很快,裂纹敏感性更高。为了降低焊接接头的硬 化程度,减小内应力,防止裂纹的产生,焊前必须使工件预热,预热的温度在200400℃0采用大电流,慢焊速的焊接规范,焊后缓冷到150-200℃,再进行730-70℃高温回火处理。
2)马氏体不锈钢的焊接性能不良。因为马氏体不锈钢在焊接 时,焊缝的热影响区会像淬火硬化一样变成很硬的结晶组组,型金应力较大,焊后会产生脆性与裂纹的倾向,特别是含碳量较多的马氏体 不锈钢,冷却速度又很快,裂纹敏感性更高。为了降低焊接接头的硬 化程度,减小内应力,防止裂纹的产生,焊前必须使工件预热,预热的温度在200400℃0采用大电流,慢焊速的焊接规范,焊后缓冷到150-200℃,再进行730-70℃高温回火处理。
铁素体不锈钢没有淬硬性,所以热影响区没有硬化现象,但是临近焊缝的金属被加热到熔点区域附近,会造成显著的粗品,使得常温时的延展性及韧性同时减少。含铬量越高,高温停留时间越长,则脆性倾向越大。为了能够使焊接接头具有足够的韧性,需将工件稍稍预热到100-150℃。为了避免475℃脆化,预热温度最好不超过150℃。 为了防止过热,铁素体不锈钢焊接时,宜采用高焊速、小电流的焊接规范,缩短焊缝及热影响区在高温停留的时间。
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