电子束焊接有哪些焊接缺陷?如何预防?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
电子束焊接有哪些焊接缺陷?如何预防?
与其他熔化焊一样,电子束接头也会出现未熔合、咬边、焊缝下 陷、气孔、裂纹等缺陷。此外,电子束焊缝特有的缺陷有钉尖、长空 洞、中部裂纹和由于剩磁或干扰磁场造成的焊道偏离焊缝等。
电子束焊缝的根部有不规则的钉尖状,称钉尖缺陷。钉尖缺陷是电子束焊接的固有缺陷,常发生在部分熔透的焊缝根部。钉尖缺陷不 但减小了焊缝的平均深度,造成局部未焊透,同时还会造成根部的晶 界裂纹,以及在钉尖部位出现微小的缩孔。由于这种钉尖的密集,容易造成应力集中,导致接头破坏。产生钉尖的原因可能是电子束功率的脉动,液态金属表面张力和冷却速度过大而液相金属来不及流入所致。也有理论认为,钉尖缺陷的形成与电子束焊缝成形的机制有关。目前尚无有效的方法完全消除这种缺陷。可以采用以下方法减小钉尖 缺陷:焊接接头采用垫板或加锁底,将此种缺陷引出受力部位。尽量 采用全熔透工艺。采用合适焊接参数,调整电子束偏转的频率和幅度等。
当焊接厚工件时,往往在焊缝根部或稍高处出现较大的空洞,把 上下金属分隔开,从焊缝的横剖面上可以观察到不规则形状的空洞这种空洞有时呈局部的,有时可能贯穿焊缝的全长范围内。长空洞缺 陷严重影响焊缝质量,削弱焊缝强度,造成应力集中。产生长空洞的 原因可能与电子束焊缝成形机制有关。焊接厚板时,焊缝金属根部的 汽化金属或其他气体逸出,会受到由电子束电流排出的液体金属的阻 ,在迅速冷却过程中,残留在焊缝根部。防止产生长空洞的方法 有:尽量减少工件产生气体的来源;调整焊接参数,适当降低加速电
压,在不影响焊缝表面成形的情况下,尽量降低焊接速度;采用 函数,增加电子束的摆动。 电子束焊接的焊缝很窄,焊缝横截面呈钉尖状,深宽比又很 因此电子東对中稍有偏差或者周围有磁场千扰,就会出现焊偏缺 焊偏会削弱焊缝深度,降低焊缝强度。消除焊偏的方法是:焊前仔装配,使电子束斑点与焊缝对中。工件或夹具是铁磁性材料,焊前去磁处理。采用旋转电子束,以获得平行边焊缝,避免产生焊根局未焊透。异种金属焊接时,由于焊缝金属处会产生热电势,使金属部形成电流。该电流在熔池附近造成杂散磁场引起电子束偏移,焊拦时需加反磁场予以纠正。
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