改善电子束焊接接头质量的措施有哪些?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
改善电子束焊接接头质量的措施有哪些?
1)焊前清理。用有机溶剂丙酮等清洗工件表面油污。用机械方法清除工件表面氧化物。清理的目的是减少抽真空的时间,防止焊缝金属污染和产生焊接缺陷。
2)防止过热。焊接薄板(厚度为0.03-2.5mm)时,由于薄板导 热性差,电子束焊接时局部加热强烈。为防止过热,应采用夹具,夹 具材料一般采用纯铜。对极薄工件可考虑使用脉冲电子束流。电子束 功率密度越高,越易于实现厚度相差很大的接头的焊接。焊接时薄板 应与厚板紧贴,适当调节电子束焦点的位置,使接头两侧均匀熔化 3)改善焊缝成形条件。当被焊钢板厚度在60m以上时,应将 电子枪水平放置进行横焊,以利于焊缝成形。电子束焦点位置对熔深 影响很大。在给定的电子束功率下,将电子束焦点调节在工件表面以 下,板厚的1/3处,可以发挥电子束熔透效力并使焊缝成形良好。
4)添加填充金属。添加填充金属的目的是填满焊缝,防止凹 陷,改变焊缝成分,提高性能,减少缺陷。在焊接裂纹敏感材料或异 种金属接头时可防止裂纹的产生。焊接沸腾钢时加入少量含脱氧剂 (铝、锰、硅等)的焊丝,或在焊接铜时加入镍,以消除气孔的产生。 添加填充金属的方法是在接头处放置填充金属。箔状填充金属可夹在 焊缝的间隙处,丝状填充金属可用送丝机构将焊丝准确地送入电子束作用的熔池内
5)电子束扫描和偏转。在焊接过程中,采用电子束扫描可以加 宽焊缝,降低熔池冷却速度,消除熔透不均等缺陷,降低对接头准备 的要求。电子束扫描是通过改变偏转线圈的激磁电流,从而使横向磁 场变化来实现的。常用的电子束扫描图形有正弦形、圆形、矩形、锯 齿形等。通常电子束扫描频率为100~1000Hz,电子束偏转角度为20~50.
4)添加填充金属。添加填充金属的目的是填满焊缝,防止凹 陷,改变焊缝成分,提高性能,减少缺陷。在焊接裂纹敏感材料或异 种金属接头时可防止裂纹的产生。焊接沸腾钢时加入少量含脱氧剂 (铝、锰、硅等)的焊丝,或在焊接铜时加入镍,以消除气孔的产生。 添加填充金属的方法是在接头处放置填充金属。箔状填充金属可夹在 焊缝的间隙处,丝状填充金属可用送丝机构将焊丝准确地送入电子束作用的熔池内
5)电子束扫描和偏转。在焊接过程中,采用电子束扫描可以加 宽焊缝,降低熔池冷却速度,消除熔透不均等缺陷,降低对接头准备 的要求。电子束扫描是通过改变偏转线圈的激磁电流,从而使横向磁 场变化来实现的。常用的电子束扫描图形有正弦形、圆形、矩形、锯 齿形等。通常电子束扫描频率为100~1000Hz,电子束偏转角度为20~50.
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