激光焊有何特点?
发布时间: 2019-01-07作者：baile100浏览量：
激光焊有何特点?
1)激光束的频谱宽度窄,聚焦后的光斑直径可小到0.01 率密度可达102-10°wW/cm2,加热集中,焊点小,热变形和热影响 功
区小,可避免“热损伤”。工件焊后的应力和变形极小,特别适宜于 精密焊接和做小零件的焊接。
2)想接装置与被焊工件之间无机械接触,可避免压焊时工件的 变形和氮弧焊、气焊等给焊缝金属带来的污染,特别适合焊接真空元 器件。
3)可获得深宽比大的焊缝。激光焊缝的深宽比目前已达12 焊接厚件时可不开坡口一次成形,不开坡口单道焊接的厚度已 达50
4)适宜于难熔金属、热敏感性强的金属,以及热物理性能差异 较大、尺寸和体积悬殊的工件的焊接,甚至可以焊接陶瓷、有机玻璃 等非金属材料,并可实现异种材料的连接。
5)能透射、反射,还可以用光纤传输,方向性好,空间远距离 传播时衰减很小。可焊接一般焊接方法难以施焊的部位,能透过玻璃 或其他透明物体进行焊接,还可对密闭容器内的工件进行焊接。
6)激光束不受电磁场的影响,无磁偏吹现象,适宜于焊接磁性材料。
7）需要真空室，不产生X射线防护问题。
8）一台激光器可以完成多种工作，既可以焊接，还可以切割、合金化和处理等。
9）对于要求准确定位的焊缝易于实现自动化。
10）激光焊有一定的缺点。激光的电光转换效率低（约为0.1%~0.3%），对高反射率的金属直接进行焊接比较困难；焊接淬硬性材料时易形成硬脆接着；可焊接的工件厚度比较小；对工件加工、组装、定位要求高；激光器的电光转换及整体运行效率都很低，光热能量转换仅为10%~20%；设备的一次性投资大，焊接成本高。
5)能透射、反射,还可以用光纤传输,方向性好,空间远距离 传播时衰减很小。可焊接一般焊接方法难以施焊的部位,能透过玻璃 或其他透明物体进行焊接,还可对密闭容器内的工件进行焊接。
6)激光束不受电磁场的影响,无磁偏吹现象,适宜于焊接磁性材料。
7）需要真空室，不产生X射线防护问题。
8）一台激光器可以完成多种工作，既可以焊接，还可以切割、合金化和处理等。
9）对于要求准确定位的焊缝易于实现自动化。
10）激光焊有一定的缺点。激光的电光转换效率低（约为0.1%~0.3%），对高反射率的金属直接进行焊接比较困难；焊接淬硬性材料时易形成硬脆接着；可焊接的工件厚度比较小；对工件加工、组装、定位要求高；激光器的电光转换及整体运行效率都很低，光热能量转换仅为10%~20%；设备的一次性投资大，焊接成本高。
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