超声波焊接参数有哪些?
发布时间: 2019-01-05作者：baile100浏览量：
超声波焊接参数有哪些?
超声波焊接的主要焊接参数有振动频率、振幅、静压力、焊接功率、焊接时间、上声极的材料形状和表面状态、工件表面状况、中间添加物、焊接气氛、焊机的机械精度等。 振动频率是指谐振频率的数值确定和焊接时谐振频率的精度,它 是保证焊点质量及其稳定性的重要因素。大功率焊机(100W以上)常 选用16~20kHz的谐振频率,小功率焊机(100W以下)常选用2580kHz的谐振频率。
超声波焊接的振幅将确定摩擦功的数值、工件表面氧化膜的清除条件、被焊材料焊接过程中的塑性流动状态及结合面的加热温度,它是决定接头强度的一个重要因素,一般在5-25μm范围内选择
静压力是用来将超声波的振动能量传递到工件并促使形成接头区的塑性流动层。它的选择取决于被焊工件的材质、厚度、接头形式等因素。
焊接功率要根据被焊工件的厚度和材料的硬度进行选择。
焊接时间是指超声波能量输入工件的时间。形成焊点会有一个最小的焊接时间△,焊接时间小于△时,无法破坏被焊工件表面氧化膜,超声波焊接不能进行,时间太长又会降低接头强度,引起疲劳破 坏。应根据工件材料的性质、厚度及其他参数来确定,一般在1.5s 以内上声极应具有足够的硬度和耐磨性、良好的高温强度和疲劳强 度,另外,还要有尽可能大的摩擦因数,一般将其端部制成球面形。 工件表面状态对超声波焊接的质量有一定的影响,但作用不太 ,这正是超声波焊接的主要优点。如果在经过清洗的工件表面间加 入润滑剂或聚乙烯高分子薄膜,可提高接头的强度和稳定性。 超声波焊接过程不产生金属熔化,也不会形成焊接熔池,一般情 况下不必用气体保护。但在对湿度、光线、卫生条件等有特殊要求的 制品及化学性质特别活泼的材料(如钛)进行焊接时,要采用氩气进 行保护。
超声波焊机的机械精度也对焊接质量有一定的影响,如果上声极 发生弯曲或与工件发生垂直偏离,都会造成焊接变形,影响接头强度。
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