东莞厚街焊工考证（1-3我国压力容器制造的现状如何）

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东莞厚街焊工考证（1-3我国压力容器制造的现状如何）

1-3我国压力容器制造的现状如何
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,大型化是石油化工工业的必然趋势。我国在20世纪80年代已能制造30万合成氨、52万ua尿素,处理量为500万ua炼油装置中的大型设备以及30万kW火电站中的压力容器。80年代末到90年代在大量引进成套设备的同时,也促进了高难度大型设备的国产化。例如:

1.热壁加氢反应器等设备的制造
在80万va加氢装置中,上海锅炉厂和上海重型机器厂合作制造了43000mm×210mm×34900mm,重560,内壁堆焊309L+ 347L的加氢裂化反应器:第一重型机器厂制造了5300m 200mm×27800mm,重425的加氢精制反应器:作为我国最早制造加氢设备的兰州石油化工机器厂,近些年制造了国内首台螺纹锁紧环结构的加氢换热器:哈尔滨空调器厂制造了高性能的高压空冷器;目前可制造设计压力为20MPa、温度445℃的高压加氢换热器,开发成功双壳程高压加氢换热器;中国石化总公司北京设计院为济南炼油厂设计的双壳程换热器于1996年投用,运行良好为解决极重型加氢反应器无法利用铁路整体运输的问题,第一重型机器厂开发了现场组焊技术。1996年和1998年该厂先后为北京燕山石化炼油厂现场组焊重242t、350和为茂名石化炼油厂制作了两台重480的热壁加氢反应器。近期齐鲁石化炼油厂投用的四台加氢设备,其中国产首台千吨级(928)加氢精制反应器和720反应器均为第一重型机器厂制造,该套装置于199年1月9日吊装成功,现已运行。

2.大型电站锅炉机组和核电设备的制造
在上海锅炉厂、东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等厂相继完成30万kW锅炉机组制造的基础上,哈尔滨锅炉厂和美国CE公司合作采用窄间隙焊接技术制造了我国第一台60万kW亚临界锅炉机组。秦山30万kW核电站的建设以及30万kW核电设备的出口,标志我国核工业的进步。第一重型机器厂首次制作30万kW核反应堆(4382m×175m);上海锅炉厂也为秦山核电站制造了蒸发器和稳压器。

3.大型球罐的国产化
球罐作为一种高效的储存容器发展很快,但我国大型的、特别是低温乙烯球罐基本上是引进的。90年代初由兰州石油化工机器厂、合肥通用机械研究所、中国通用机械工程总公司等采用武仅钢铁公司研制的07 MnNiCrMoVDR(CF-62)及国产J607RH 烟条为大庆石化公司化工一厂建造1500乙烯球罐,并由东北工学院进行整体焊后热处理,实现设计、材料和制造工艺的全部国产化。随后兰州石化公司等也相继建成国产化的1500m乙烯 2000m3丙烯等球罐。大型球最现场组焊的难度大,在我国其他类型的压力容器焊制技术普遍提高的情况下,唯独球罐焊接数十年来仍沿用手工焊。1993年底,中石化总公司第三建设公司率先采用引进装置进行全位置CO2气体保护焊。1994年他们为镇海炼油厂建造五台100mn3的丙烯球罐;1995年后为苏州液化气站建数台LPG球罐;1996年为镇海石油化工公司建造4台4000m3的球罐(这是国产化最大的全自动焊球罐);1990年又制作数台2000的球罐,现已完成20多台球罐。

4.乙烯裂解炉的研制
乙烯裂解炉是成套装置的“龙头”,其技术水平在很大程度上决定了全套装备的水平。其最高设计压力13MPa;设计温度约1000℃。辐射段炉的关键,涉及高碳、高铬、镍离心浇铸的 HK-40(25Cr-20N)和HP40(25Cr-35Ni-Nb)以及镍基合金 ( incoloy800H)的炉管和管子的焊接。20世纪80年代中期中国石化总公司组织攻关,在辽阳化工公司建成CBL-2型裂解炉、在上海高桥化工石油公司建成SH-1型炉,与此同时在大庆石油化工公司设计并建成4.5万ua的大型裂解炉于1990年投用。此后,山东齐鲁和吉林的乙烯厂、辽阳的化纤厂分别建成裂解炉规模达6万Ua。最近燕山石油化工公司新建两台10万Ua的大型裂解炉。

5.大型加压气化炉的建造
加压气化炉是煤制气、大型化肥和城市煤气工程中的关键设备。其结构复杂,材料多样,采用Cr-Mo钢,不锈钢复合钢材以及olo825内件等焊接。哈尔滨锅炉厂成功地完成了渭河大化肥厂中气化炉(2794mx88mm×14578mm)等设备的制造。太原重型机器厂和德国合作为哈尔滨煤气工程制成产气量为3 3.5万m/h的4DM-KM加压气化炉(中400m5640mmx10640mm)等设备。

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