带极堆焊工艺如何?
发布时间: 2019-11-03作者：baile100浏览量：
带极堆焊工艺如何?
答：
(1)焊接材料堆焊用带极的厚度一般为0.41.0mm,宽度为25-100m,少数可用到150m以上。带极材料由堆焊层的化学成分和技术要求而定，而且要和焊剂合理组配。带极埋弧堆焊主要采用烧结焊剂(S系列),因为烧结焊剂可以很容易地加入堆焊层所需的合金元素，焊时再通 。
(2)堆焊工艺参数表3-13提供不锈钢带极埋弧堆 过焊剂过渡到堆焊层中去。 
焊典型的工艺参数。焊接电流由带极的宽度决定。电流过 高熔深增加；过低则发生未熔合、未焊透等缺陷。焊接速度 随堆焊厚度而变化。大厚度，在重叠部位易产生未焊透；小厚 度则易产生咬边。每层厚度可控制在3~55mm范围内，以 3.5-4.5mm最为适宜。带极堆焊焊道宽度大，由于磁偏吹 会产生焊道偏移，因此可采用多位置接焊接地线办法解决。 发生咬边现象主要是熔池涡流电所产生磁场力作用的结果，可采取磁控法解决。
答：
(1)焊接材料堆焊用带极的厚度一般为0.41.0mm,宽度为25-100m,少数可用到150m以上。带极材料由堆焊层的化学成分和技术要求而定，而且要和焊剂合理组配。带极埋弧堆焊主要采用烧结焊剂(S系列),因为烧结焊剂可以很容易地加入堆焊层所需的合金元素，焊时再通 。
(2)堆焊工艺参数表3-13提供不锈钢带极埋弧堆 过焊剂过渡到堆焊层中去。
焊典型的工艺参数。焊接电流由带极的宽度决定。电流过 高熔深增加；过低则发生未熔合、未焊透等缺陷。焊接速度 随堆焊厚度而变化。大厚度，在重叠部位易产生未焊透；小厚 度则易产生咬边。每层厚度可控制在3~55mm范围内，以 3.5-4.5mm最为适宜。带极堆焊焊道宽度大，由于磁偏吹 会产生焊道偏移，因此可采用多位置接焊接地线办法解决。 发生咬边现象主要是熔池涡流电所产生磁场力作用的结果，可采取磁控法解决。
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