H型钢厚板对接埋弧焊焊接工艺及焊接检验的内容是什么?
发布时间: 2019-11-03作者：baile100浏览量：
H型钢厚板对接埋弧焊焊接工艺及焊接检验的内容是什么?
(1)焊接工艺
答①D板材：0345(10Mm),B=40m
②焊接材料：焊丝为10%MmA,中4m,焊剂为1430。 ③)坡口形状如图3-8所 示。坡口加工采用创边机或用 氧一乙炔火焰切潮，割后将坡 口处0.5mm的热影响硬化层 磨去。坡口及侧面(25+30 mn)应作超声波检查，确认钢 板是否有分层或夹杂，否则按
返修或报废处理。坡口及附近 30m范围表面上应无水分、油 图3-8H型钢厚板对接
埋弧焊的坡口尺寸 
污、锈迹和毛刺。 ④定位焊缝长60-70mm,间距400m。焊前母材的清理、预热、焊条选用和烘焙与正式施焊时相同。
⑤引弧板与引出板为100mm×100mm×40mm,坡口与焊件一致。 ⑥预热温度=100~150℃,预热宽度为坡口每侧 100m。层间温度为150-180℃,焊接工艺参数见表3-11。
①焊缝外观检查。余高≤3.3m;保证焊缝有效尺寸； 焊缝宽度为坡口每侧加宽4~6mm;咬边深度<0.5mm,焊补 后修磨，当焊缝长度≥6m时，咬边累计长度不超过60mm ②无损检测。100%射线探伤，在焊后48h后进行，不 允许有裂纹、未熔合、未焊透及气孔，不允许存在与拉应力方 向相垂直的横向气孔，在每25.4m内所有气孔直径的总和 9.5m,在300m长度内所有气孔直径总和<19mm。每 个夹渣的最大尺寸<24mm,在6倍焊缝有效长度内，单个 夹渣尺寸的总和小于焊缝有效尺寸，单个夹渣间距应大于该组夹渣中最大尺寸的3倍。 ③宏观金相检查。不允许有裂纹或超标气孔、夹渣、未焊透存在。
④焊缝化学成分与力学性能及焊接接头力学性能均应符合标准要求。
(1)焊接工艺
答①D板材：0345(10Mm),B=40m
②焊接材料：焊丝为10%MmA,中4m,焊剂为1430。 ③)坡口形状如图3-8所 示。坡口加工采用创边机或用 氧一乙炔火焰切潮，割后将坡 口处0.5mm的热影响硬化层 磨去。坡口及侧面(25+30 mn)应作超声波检查，确认钢 板是否有分层或夹杂，否则按
返修或报废处理。坡口及附近 30m范围表面上应无水分、油 图3-8H型钢厚板对接
埋弧焊的坡口尺寸
⑤引弧板与引出板为100mm×100mm×40mm,坡口与焊件一致。 ⑥预热温度=100~150℃,预热宽度为坡口每侧 100m。层间温度为150-180℃,焊接工艺参数见表3-11。
①焊缝外观检查。余高≤3.3m;保证焊缝有效尺寸； 焊缝宽度为坡口每侧加宽4~6mm;咬边深度<0.5mm,焊补 后修磨，当焊缝长度≥6m时，咬边累计长度不超过60mm ②无损检测。100%射线探伤，在焊后48h后进行，不 允许有裂纹、未熔合、未焊透及气孔，不允许存在与拉应力方 向相垂直的横向气孔，在每25.4m内所有气孔直径的总和 9.5m,在300m长度内所有气孔直径总和<19mm。每 个夹渣的最大尺寸<24mm,在6倍焊缝有效长度内，单个 夹渣尺寸的总和小于焊缝有效尺寸，单个夹渣间距应大于该组夹渣中最大尺寸的3倍。 ③宏观金相检查。不允许有裂纹或超标气孔、夹渣、未焊透存在。
④焊缝化学成分与力学性能及焊接接头力学性能均应符合标准要求。
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