焊接常用奥氏体不锈钢时的工艺措施是什么?
发布时间: 2019-11-06作者：baile100浏览量：
焊接常用奥氏体不锈钢时的工艺措施是什么?
答:①用短弧施焊，选用氧化性低的焊条，以稳定元素Nb代替Ti渗合金。
②使焊缝金属呈奥氏体+质量分数为5%的铁素体双相组织，可防止或减少热裂纹
③焊前仔细清除待焊处油、污、锈。
④采用直流反接电源，短弧，高速焊，尽量减小焊缝横截面积，焊条不作横向摆动。
⑤焊接过程中，焊接处应采取强冷措施，减小焊接区在450~850℃高温停留时间。
⑥焊后进行固溶化热处理(加热至1050~1100℃,然后迅速冷却，稳定奥氏体组织),防止产生晶间腐蚀。
⑦多层焊时，层间温度≤200℃,每焊完一层焊缝，应仔细清除焊渣，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊
⑧严禁在焊接区以外处引弧，引弧时要用引弧板，收弧时要填满弧坑。 ⑨含有Nb、T等稳定元素的不锈钢，焊后要进行稳定化处理(850~950℃保温2h)。 ⑩选用合适的焊接材料，可减少热裂纹，如控制C、S、P增加Cr、Mo、Mn、Si等元素。
①)母材与爆材应严格保持低氢状态
②合理选择焊接规范、焊接顺序及夹具刚性固定等措施，防止产生焊接变形。
答:①用短弧施焊，选用氧化性低的焊条，以稳定元素Nb代替Ti渗合金。
②使焊缝金属呈奥氏体+质量分数为5%的铁素体双相组织，可防止或减少热裂纹
③焊前仔细清除待焊处油、污、锈。
④采用直流反接电源，短弧，高速焊，尽量减小焊缝横截面积，焊条不作横向摆动。
⑤焊接过程中，焊接处应采取强冷措施，减小焊接区在450~850℃高温停留时间。
⑥焊后进行固溶化热处理(加热至1050~1100℃,然后迅速冷却，稳定奥氏体组织),防止产生晶间腐蚀。
⑦多层焊时，层间温度≤200℃,每焊完一层焊缝，应仔细清除焊渣，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊
⑧严禁在焊接区以外处引弧，引弧时要用引弧板，收弧时要填满弧坑。 ⑨含有Nb、T等稳定元素的不锈钢，焊后要进行稳定化处理(850~950℃保温2h)。 ⑩选用合适的焊接材料，可减少热裂纹，如控制C、S、P增加Cr、Mo、Mn、Si等元素。
①)母材与爆材应严格保持低氢状态
②合理选择焊接规范、焊接顺序及夹具刚性固定等措施，防止产生焊接变形。
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