电渣焊的工艺过程是怎样的?
发布时间: 2019-11-04作者：baile100浏览量：
电渣焊的工艺过程是怎样的?
答(1)焊前准备
工件材料的化学成分与力学性能应符合技术条件，并根据材料的要求确定采用的电极(焊丝或板极)和焊剂 牌号。
2)装配前对焊缝坡口处周围进行清理，焊接断面及接 缝两侧各70mm范围内应加工平整。
3)工件按规定间隙和反变形量在焊接平台或胎架上进行装配。为了控制工件变形，要正确选择夹具的位置和数量。
4)安装引弧板和引出板。引弧板最好具有一定斜度，便于建立渣池。
5)如工件需要预热，则按规定温度在焊前进行，并做好测温记录。
6)计算电极用量。要求电极(或焊丝)应足够焊完一道焊接缝，并按规定装配到位。
7)选定焊接参数。检查与调整电源系统、焊机系统及水冷却系统，确定焊机与工件的相对位置，以保证焊接过程的正常进行。
(2)焊接过程
1)建立渣池。焊接开始时，先在引弧板上放些铁屑，然后焊丝与铁屑接触通电引弧。电弧引燃后，立即少量地陆续添加焊剂，利用电弧热量熔化焊剂，以形成渣池。待液态熔渣积累到所需的深度时，熄灭电弧，这时就转入电渣过程。
2)正常焊接。焊接过程中，首先要保持焊接参数的稳定，注意焊丝在间隙内的位置，并及时进行调节。随着金属熔池的上升，焊机机头应相应运动，冷却滑块应相应上升，同时要均匀地添加适量焊剂，随时测量及保持规定的渣池深度，并要防止漏渣现象的产生。
3)焊缝收尾。电渣焊收尾处的焊缝质量较差，必须利用引出板将焊缝的收尾部分引出工件。收尾时，要逐渐地降低送丝速度，并适当降低焊接电压，以减少工件受热温度，使收尾处的熔深减小。停止焊接前，还应断续地给送几次焊丝，以填满尾部的缩孔。焊接结束后，渣池内的熔渣应继续保护熔池，使收尾处缓慢地冷却，以防止产生裂纹。
答(1)焊前准备
工件材料的化学成分与力学性能应符合技术条件，并根据材料的要求确定采用的电极(焊丝或板极)和焊剂 牌号。
2)装配前对焊缝坡口处周围进行清理，焊接断面及接 缝两侧各70mm范围内应加工平整。
3)工件按规定间隙和反变形量在焊接平台或胎架上进行装配。为了控制工件变形，要正确选择夹具的位置和数量。
4)安装引弧板和引出板。引弧板最好具有一定斜度，便于建立渣池。
5)如工件需要预热，则按规定温度在焊前进行，并做好测温记录。
6)计算电极用量。要求电极(或焊丝)应足够焊完一道焊接缝，并按规定装配到位。
7)选定焊接参数。检查与调整电源系统、焊机系统及水冷却系统，确定焊机与工件的相对位置，以保证焊接过程的正常进行。
(2)焊接过程
1)建立渣池。焊接开始时，先在引弧板上放些铁屑，然后焊丝与铁屑接触通电引弧。电弧引燃后，立即少量地陆续添加焊剂，利用电弧热量熔化焊剂，以形成渣池。待液态熔渣积累到所需的深度时，熄灭电弧，这时就转入电渣过程。
2)正常焊接。焊接过程中，首先要保持焊接参数的稳定，注意焊丝在间隙内的位置，并及时进行调节。随着金属熔池的上升，焊机机头应相应运动，冷却滑块应相应上升，同时要均匀地添加适量焊剂，随时测量及保持规定的渣池深度，并要防止漏渣现象的产生。
3)焊缝收尾。电渣焊收尾处的焊缝质量较差，必须利用引出板将焊缝的收尾部分引出工件。收尾时，要逐渐地降低送丝速度，并适当降低焊接电压，以减少工件受热温度，使收尾处的熔深减小。停止焊接前，还应断续地给送几次焊丝，以填满尾部的缩孔。焊接结束后，渣池内的熔渣应继续保护熔池，使收尾处缓慢地冷却，以防止产生裂纹。
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