多层多道焊的热循环有什么特点?
发布时间: 2019-10-21作者：baile100浏览量：
答:厚板电弧焊一般都采用多层多道焊。在多层焊时，后续施焊的焊缝对前层焊缝起着热处理作用；而前层施焊的焊缝在焊件上已形成一定的温度分布，在开始焊接后一层焊缝时，前层焊所具有的最低温度称为层间温度，它对后续焊道起着预热的作用，这对提高接头的性能是有益的。
多层焊时，热影响区中的热循环比单层焊时要复杂得多而且与施焊方法有关。采用长段多层焊与短段多层焊，其热循环有很大差别。
(1)长段多层焊接热循环长段多层焊是指每条焊道的长度较长，在1m以上。在焊完第一层再焊第二层时，第一层温度基本上冷却到100~200℃左右。如图1-10所示，在 热影响区上ac两点的热循环变化，说明相邻各层之间有依 次热处理作用。焊第一层时其冷却速度较大，对淬硬倾向较 大的钢种，其峰值温度T"超过Aa,在焊下一道之前，焊缝或 热影响区就有可能产生裂纹。对于这类钢种最好采用焊前预 热和控制层间温度；同时为防止最后一层发生淬火，可在焊后 缓冷或加焊一层回火焊道，以改善接头质量。 
多层焊时，热影响区中的热循环比单层焊时要复杂得多而且与施焊方法有关。采用长段多层焊与短段多层焊，其热循环有很大差别。
(1)长段多层焊接热循环长段多层焊是指每条焊道的长度较长，在1m以上。在焊完第一层再焊第二层时，第一层温度基本上冷却到100~200℃左右。如图1-10所示，在 热影响区上ac两点的热循环变化，说明相邻各层之间有依 次热处理作用。焊第一层时其冷却速度较大，对淬硬倾向较 大的钢种，其峰值温度T"超过Aa,在焊下一道之前，焊缝或 热影响区就有可能产生裂纹。对于这类钢种最好采用焊前预 热和控制层间温度；同时为防止最后一层发生淬火，可在焊后 缓冷或加焊一层回火焊道，以改善接头质量。
图1-10长段多层焊热循环特性变化示意图
(2)短段多层焊接热循环短段多层焊指每层焊缝较 短约50~400mm。第一层尚未完全冷却，一般都在M,以上， 就开始施焊下一层。其热影响区上a、c两个点的热循环如图 1-11所示。从图中看出，除第一层焊缝和最后一道焊缝的 热影响区具有较高冷却速度外，中间各层焊缝施焊时，热影响 区的冷却速度均较低。因此，短段多层焊只要控制第一层焊缝及最后一道焊缝不出现裂纹，在焊接中间各层焊缝时也不会出现裂纹。这种施焊方法很适于易淬火钢的焊接。因在A3以上停留时间短，避免了晶粒长大，减缓了A3以下的冷却速度，延长了在M,点以上的停留时间，从而防止淬硬组织的产生。为了防止最后一层产生淬硬组织，可加焊一层回火焊道，以便延长奥氏体的分解时间。即由tn增至t,见图1-1b所示。但短段多层焊操作工艺繁琐，生产效率低，只在特殊情况下采用，例如铸铁修复等。
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