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东莞厚街哪里有氩弧焊快速考证培训班
王老师180-02874017,
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有如下优点。
氩弧焊
氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;而且焊接成品受力性能优于电弧焊,故压力管道较常用。
受焊件位置不受限制,可进行全位置焊接。
氩弧焊技术氩弧焊技术
编辑
(一)非熔化极氩弧焊[1] (TIG焊)
非熔化极氩弧焊时,电极只起发射电子、产生电弧的作用,电极本身不熔化,常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极,所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行,也可以自动进行。
焊接时,在钨极与工件间产生电弧,填充金属从一侧送入,在电弧热的作用下,填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损,焊接电流不能过大,因此,钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板,如管子对接、管子与管板的连接。
(二)熔化极氩弧焊(MIG焊)
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极,电弧产生在焊丝和工件之间,焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高,适用于中、厚板的焊接,如化工容器筒体的焊接。焊接过程可采用自动或半自动方式。
熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡,主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时,熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象,电弧燃烧非常稳定,飞溅现象消失,焊缝成形好,熔透深度增加,所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。
由于氩气比较稀缺,使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属(如铝、镁及其合金)、稀有金属(如钼、钛及其合金)、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(如不锈钢、耐热钢)。
(1)焊丝和焊剂
气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝;其成分与工件基本相同,原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
焊接合金钢、铸铁和有色金属时,熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物,如Cr2O3、SiO2和Al2O3等,使焊缝中夹渣。故在焊接时,使用适当的焊剂,可与这类氧化物结成低熔点的熔渣,以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性,所以一般都用酸性焊剂,如硼砂、硼酸等。焊铸铁时,往往有较多的SiO2出现,因此通常又会采用碱性焊剂,如碳酸钠和碳酸钾等。使用时,通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
焊接低碳钢时,只要接头表面干净,不必使用焊剂。
(2)焊接规范
气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑,与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。
焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工件时,所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时,焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。
焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口,如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴,焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。
表1焊接钢材用的焊嘴
焊嘴号12345
工件厚度(mm)
此外,焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角(θ)的大小,将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时,应采用较大的夹角,使火焰的热量集中,以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。
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