东莞凤岗焊工证复审（影响等离子弧堆焊质量的焊接参数有哪些）

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授课对象：想复审焊工证的朋友
上课地址：凤岗广场斜对面
授课学校：凤岗中培焊工实战培训学校
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影响等离子弧堆焊质量的焊接参数有哪些?

影响堆焊层性能和堆焊生产率的指标主要是堆焊层厚度、稀释率及熔敷速度。对这几个指标影响较大的焊接参数有堆焊电流、焊接遠度、等离子气流量、工件移动速度、焊枪摆动速度及停留时间、钨极内缩量等。热丝等离子弧堆焊时还包括热丝电源电压、焊丝伸出长度、送丝速度。粉末等离子弧堆焊时还有送粉气的流量、送粉量。由于拔制焊丝比较复杂,等离子弧堆焊目前常用合金粉末作为堆焊材料。以下以粉末等离子弧堆焊为主来介绍堆焊工艺。
1)堆焊电流。不管是转移弧还是非转移弧,其电流都是表征等离子弧热量的,因此它是影响工艺的主要因素。在其他因素固定的况下,若电流过小,则温度低,堆焊层结合不良,焊道成形不好,且粉末飞散较多。反之,电流过大,则熔深加大,熔合比提高,也影响堆焊层的成分组织与性能。为提高熔敷速度,在增加送粉量的同时可适当增加转移弧电流。
2)焊接速度。在其他参数不变的条件下,焊接速度(工件移动速度)主要影响堆焊层的厚度。工件移动速度增加将使稀释率增大堆焊层厚度减小。过快的移动速度又会使母材来不及熔化,堆焊层与母材结合强度下降。一般总是根据要求的堆焊面积、堆焊层厚度来选择焊接速度和摆动宽度。
3)等离子气和送粉气流量。等离子气是用来压缩电弧的,它的大小影响电弧的刚性。若流量过小,则等离子弧压缩效果差,不但电弧温度不高,且电弧也不稳定,易产生双弧;反之,流量过大,则等离子弧的穿透力过大,熔深加大,稀释率增加,影响堆焊层质量。送粉气起输送合金粉末的作用。流量过小,粉末易堵塞焊枪喷嘴;流量过大,可能增加粉末飞出堆焊层的数量,使熔敷率和熔敷速度有所下降,对电弧起干扰。一般来说,送粉量的大小影响堆焊层的厚度、宽度和熔敷速度。为了获得较高的熔敷速度、更厚的堆焊层、更宽的堆焊焊道,应适当增加送粉量,与此同时还应适当增加堆焊电流和摆动宽度。
4)焊枪摆动速度和两端停留时间。摆动速度过低,则熔深增加,稀释率增大。摆动速度增加可使稀释率下降,但摆动过快时粉末损失增多,熔敷率下降。两端停留时间可以调节熔深和堆焊层均匀」性。在堆焊环形堆焊层时,内、外圆的线速度相差较大。为得到均匀的堆焊层,应当减小内圆处的停留时间,增加外圆处的停留时间。 )喷嘴端面距工件的距离。喷嘴端面距工件的距离变化,会改变堆焊电弧的有效功率。如果距离过大,会使弧长变长,导致热损失增加,其结果是粉末在母材上的熔敷效果不良,甚至会使堆焊层与母材间产生未融合。如果距离过小,又会使熔深和稀释率增加。喷嘴端面距工件的距离通常根据堆层的厚度和电弧电流的大小来确定。要获得适当的稀释率和良好的堆焊质量,需要保证在整个堆焊过程中喷嘴端面距工件的距离适当且稳定。

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